GMC高温布袋除尘器目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC高温布袋除尘器主要有以下部分组成:
1、箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
2、喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机4、与卸灰阀连接。收尘器本体为全刚结构设计,花板用冷冲压型工艺,既增加强度又能保证设备质量。本型号收尘器除处理常温气体外,其结构形式也适合处理高温气体,此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
布袋收尘器加速度影响清灰效率及滤料质量对效率的影响
(一)、加速度影响除尘器布袋清灰效率
加速度影响清灰效率,清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层,较小的加速度就可以获得很好的清灰效果,因为惯性力与速度和质量有关:速度、质量越大,惯性越大。除尘器布袋对于弹性滤料,加速度为30g以上即可获得较好的清灰效果,但当清灰效率达到一定数值后,再提高加速度,清灰效率基本保持不变。耐高温除尘器布袋清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高:气流量较小时,大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过,粉尘层所受的作用力小,要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量;而厚粉尘层所受的作用力大,清灰效率就高。实际应用中,较厚粉尘层在清灰时,常常是片状剥落,且气流在布袋内有一缓冲过程,对于透气性较差的布袋,气流在耐高温除尘器布袋内聚集到一定量时才发生清灰,阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。
针对袋式收尘器脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率J决、峰值高,则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加,喷嘴直径越大,脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高,但会使脉冲气流的消耗量增加,而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小,尤其是长布袋,严重影响清灰效率:压力罐容积越大,气体的质量流量越大,但当容器到达一定大小后,增大容器的容积,脉冲气流的增加量不再明显;气流管线的长度对质量流量影响不大,但大大降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值,并拓宽了脉冲宽度,即质量流量的最大值与质量流量的上升速度都将降低,因此管线越长,越不利清灰。在工程应用中,为了实现清灰的均匀性,应尽量缩短脉冲清灰的管线,在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。
(二)、除尘滤袋滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响
我厂使用的滤袋以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主,滤袋过滤速度控制在1-1.2m³/min之间,除尘器滤袋使用寿命一般为12-18个月,颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料,以高质量缝制技术加工而成的滤袋如果滤料选用不当或加工质量差,易产生水解、酸解、覆膜剥落、滤袋破裂等现象,就将显著影响除尘效果。滤料的使用,除要求各项性能满足使用要求外,还应保证其使用年限和价格,两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂二炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重,一个月损坏布袋达三四百条,分析发现由于除尘管道与转炉距离近,管道温度过高(超过1300),原打算将使用的常温涤纶针刺毡滤袋换成P84玻璃纤维针刺毡滤袋(耐温可达2600),但由于价格相差悬殊,于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施,很好的解决了滤袋烧损问题,现在每月检修检查都没有发现此类问题。
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